 |
Применяется для нанесения полиэтилена и полипропилена на различные материалы.
Одной из наиболее эффективных технологий создания многослойных материалов является экструзионная ламинация, при которой два материала соединяются между собой расплавом полимера (полиэтилен (ПЭВД), полипропилен (ПП) или другие), образующим третий слой, а конечный многослойный продукт приобретает новые прочностные и барьерные свойства (так необходимые при хранении пищевых продуктов). Данный способ незаменим в случае соединения различных по фактуре материалов (например, рельефного тканого полотна с гладкими пленками, бумагой), а также при создании многослойных материалов, в которых необходимо иметь слой полиэтилена или полипропилена. На этих же экструдерах возможно получение и двухслойных материалов – в режиме, при котором слой расплава наносится на поверхность только одного материала.
Применяемые материалы: РР, РЕ, ВОРР, ВОРЕТ, ВОРА, СРР, СРЕ, бумага, фольга, сетка, тканый материал.
Оборудование для экструдирования и ламинирования полимерной пленки SDF-1750
( предназначена для нанесения нетканых материалов )
Основные технические характеристики:
Применимые полимеры PE, PP и другие материалы для нанесения
Используемый материал нетканые материалы ( Non-wovens )
Рабочая скорость 50-80м/мин
Макс.ширина нанесения 1600мм
Толщина покрытия нанесения 0.013-0.10мм
Отклонение толщины покрытия ±6%
Натяжение 10 -150кг/полная ширина, постоянное
Макс. производительность экструдирования 150кг/ч
Суммарная мощность примерно 80 кВт
Макс. диаметр подачи Φ1300мм
Внутренний диаметр втулок Φ76мм
Вес примерно 16000 кг
Внешние размеры 11000×9500×3250мм ( д*ш*в )
Цвет корпуса оборудования по заказу
Описание основных комплектаций:
1. подача материалов
Конструкия:
- двухпостовая подача материалов
- пневмавал для подачи рулонов, с подшипником
- исправляющаяся система
- контроль натяжения
Параметры:
- макс. диаметр подачи рулонов Φ1300мм
- Диаметр втулки 76 мм , 3″
- макс. грузоподъемность пневмавала 1200кг.
- натяжение 10-150кг.
- точность контролирования натяжения 0.2кг.
- магнетный контроллер 2 шт.
- контроллер натяжения 2 компл.
- 76 мм ,(3″) пневмавал для подачи рулонов 2 шт.
- исправляющаяся система 1 компл.
2. установка для экструдирования и ламинирования:
Конструкция:
- механизм для нанесения и ламинирования с 3 каландрами, прижимный каландр позволяет каландр для ламинирования получить равномерную силу.
- резиновый каландр для снятия продукции. Позволяет легко снять ламинат с каландра охлаждения.
- каландр для регулирования обеспечивает равномерную толщину покрытия.
- механизм дискового ножа для резки кромок.
- вентилятор высокого давления позволяет быстро удалять отходы.
- каландр для выхода рулонов.
- каландр для ламинирования с отдельным приводом ( векторный частотный электродвигатель )
- векторный частотный контроллер контролирует приводный электродвигатель каландра для ламинирования.
- точная ориентировка отражает положение натяжения.
Параметры:
- 1720мм каландр для ламинирования 1 шт.
- 1720мм резиновый каландр 1шт.
- 1720мм прижимный каландр 1шт.
- Φ160×160 цилиндр для ламинирования 2шт.
- 1720мм резиновый каландр для снятия продукции 1шт.
- 4 kВт электродвигатель 1шт.
- 4 kВт векторный частотный контроллер 1шт. ( EMERSON )
- вращающееся соединение 6шт. ( Китай )
Особенности:
- каландр для охлаждения с матовой поверхностью.
- резиновый каландр и каландр для охлаждения с винтовой конструкцией теплообмена
скоростная система охлаждения
- удобное формирование пленки.
- векторный частотный электродвигатель - отдельный привод позволяет легко регулировать скорость главной машины и получить продукцию с различными толщинами.
- гарантия равномерной толщины покрытия.
3. экструдер
Конструкция:
- экструдер типа платформы
- плоскощелевая формующая головка
- установка подачи сырья
- сменный фильтр
- передний и задний ходовой механизмы можно регулировать по высоте
- соединительные части гильзы из литой алюминиевой плиты
- шестерня с редуктором большой мощностью
- компьютеризационный цифровой контроллер температуры
- бункер из нержавеющей стали
- зоны нагрева гильзы шнека : 5 зон, отдельного контроля
- головка: 7 зон нагрева, отдельно контролировать температуры
Параметры:
- полезная ширина головки -1750мм, ширина нанесения -1600мм, можно регулировать.
- диаметр шнека Φ90
- соотношение длины и диаметра 33:1
- электродвигатель переменного тока 37kВт 1шт.
- преобразователь 37kВт 1 шт.
- ходовой электродвигатель 1.5 kВт 1 шт.
Особенности:
- формующая головка: с гальванической обработкой позволяет ровномерно нанести материал
- шнек с большим соотношением длины и диаметра.
4. намотка
Конструкция:
- непрерывная смена рулоны ( двухпостовая намотка )
- наматывающийся вал с отдельным приводом
- приводный электродвигатель
- частотное регулирование скоростей
- точная ориентировка отражает положение натяжения.
- наматывающийся вал с пневматической прижимной установкой
Параметры:
- диаметр намотки Φ1300мм
- сердечник 76 мм 3″
- ширина покрытия нанесения 1600мм
- валик наматывающийся хромированный Φ450мм
- 4 kВт векторный частотный электродвигатель 1шт.
- 4 kВт векторный преобразователь 1шт. ( EMERSON )
- прижимной цилиндр наматывающегося вала Φ100мм
- буферный цилиндр валика Φ63×75мм
- пневмавалы 2шт.
5. Другие:
- направляющий алюминиевый валик: , Φ80～90×1720мм
- пневмоэлементы: Италия
- электроника низкого напряжения: сертификат UC.
- При отгрузке предоставить инструкцию оборудования, схему основы и электрическую принципиальную схему.
6. комплектующие условия ( заказчик сам готовит )
- питание: 3 фазы, 380v 50Hz, с 5-и жильное (Евростандарт)
- Газ: 6～8 кг/см2
- вода: 2～3 кг/см2
|
