Особенности данной машины:

1.      Используемый материал: BOPP, PET,CPP;

2.      Плавный пуск и остановка обеспечивается электромуфтой.

3.      Воздушная сушка в шахте.

4.      Анилиново-ракельная система нанесения клея

Дополнительная опция:

1.      Намотчик кромки в рулон.и в мешок.

2.      Безостановочная секция намотки и подачи.

Контрактная спецификация машины для нанесения покрытий PUBOPP THVF-1300

I. Применение: данная машина предназначена для нанесения покрытий на поверхности гибких материалов.

1. Нанесенный материал: OPP, BOPP алюминированных пленок, и т. д.   Толщина: 0,02-0,15мм

2. Способ нанесения: анилоксорвый вал с ракилем.

3. Клей: по желанию заказчика (солвентный ,акриловый).

II. Технический процесс:

Подача сырья       нанесение       сушка

намотка         охлаждение

III. Основные технические характеристики:

1. Полезная ширина нанесения: 1280мм

2. Ширина поверхности каландра: 1350мм

3. Скорость движения машины: 80м/мин.( скорость производства 5-40 м/мин, зависит от толщины слоя нанесения и вида растворяющего вещества )

4. Диаметр нанесенного рулона Φ800мм

5. Диаметр намотки: Φ800мм

6. Способ нагревания: электрический.

7. Диапазон температуры: 50 -130℃ ± 2℃

8. Отклонение кромки намотки:  ±0.5мм

9. Оснащенная мощность: примерно 80кВт

10. Габариты: 14500мм×2400мм×3800мм

IV. Комплектация:

1. Агрегат для подачи нанесенного рулона: 1 шт. ( однопостовой с ровнением кромки )

2. Агрегат для нанесения: 1 шт.

3. Сушилка: 2,4м, 5 зон контроли, общая длина – 12м.

4. Охлаждающий и тяговый двигатель: 1 шт.

5. Намотка: 1шт.

6. Рама и остальные части: 1 компл.

7. Система электроконтроля: 1компл.

V. Описание конструкции

1. Агрегат для подачи нанесенного рулона

2. Однопостовой пневмовал

3. Полезная ширина подачи: 1300мм

4. Полезный диаметр подачи: Φ800мм

5. Внутренный диаметр рукава: Φ76мм

6. Вал подачи: пневмовал, удобно отгрузить и разгрузить, безопастно.

7. Регулятор натяжения: регулятор постоянного натяжения 1 компл., место производства:  Китай, (электро)магнитный тормоз 10кг.: 1 шт.

8. Рама: сварена из стального листа и швеллера, имеется подвижная и неподвижная рама, цельная рама комплектавана фотогальваническую установку для татирования, точность: ±1.5мм, соединены с машиной, наружная часть покрыта стальным листом.

9. Переходный каландр изготовлена из алюминии ( 1350×Φ70 ), направляющий каландр для намоткии размотки – из чистого алюминия.

10. Агрегат для нанесения клея

11. Способ нанесения: анилокс- ракель

12. Плита: литая, внутренный размер между двумя плитами 1000мм

13. Каландр для нанесения: диаметр Φ120мм, диапазон колебания после установки ±0,03мм

14. Каландр для ракеля: через тонкую обработку, диаметр Φ100мм

15. Поднос для клея: 1,5мм, сварен из нержавеющей стали

16. Переходный каландр: алюминиевый, 1350×Φ70, окисленная поверхность.

17. Сушилка

18. Способ нагревания: электрический, 5 шт. центробежных ветровых двигателей, сушилка с электрическим нагреванием.

19. Длина сушилки: 12м, имеется одно зона температуры на каждом расстоянии 2,4м, всего 5 зон контроля.

20. Термозащитный материал: минеральные ваты, выпускаемые в Шанхае, толщина 60мм

21. Контроль температуры: 50-130℃ ± 2℃, автоматический указатель температуры 4 вида, можно регулировать температуру в каждой зоне

22. Вентилятор: 1шт. цетрабежный ( 2,2кВт ).

23. Переходный каландр: алюминиевый ( 1350×Φ70 ), с двумя приводом, промежуток оси сушилки 500мм, ведущий привод через цепь.

24. Коррекция отклонения: европейская сушилка, на выходе вручную регулирующий каландр.

25. Входная и выходная трубы, проход для ветра изготовлены из холодной прокатки диаметром 1,0мм, количество ветра в ветровой трубе можно регулировать.

26. Плита внутри сушилки – из нержавеющей стали, толщина 1мм

27. Давление каждого ветрового горлышка одинаковое, отклонение температуры не выше 2℃, промежуток 10см.

28. Вручную открыть и закрыть сушилку, с одним проходом, безопастно и надежно.

29. Охлаждающий и тяговый агрегат

30. Способ: тяга главного двигателя, регулировать через пневматичесий прижимный валик, 1,5 кВт, AC электродвигатель 1 шт.

31. Плита: литье

32. Ведущий охлаждающий валик: диаметр Φ320мм, через тонкую обработку, поверхность с хромирования, внутри с циклической охлаждающей водой, с H-образным вращающим соединением. (из меди ).

33. Резиновый прижимный валик: диаметр Φ160мм, на обе сторонах можно регулировать, и регулируемый давление, твердость по Шору ( Shore hardness ) 65 град.

34. Намотка

35. Способ: однопостовой, пневмовал

36. Полезная ширина намотки: 1300мм

37. Полезный диаметр намотки: Φ800мм

38. Внутренный диаметр трубки: Φ76

39. Рама: сварена из стального листа и швеллера, алюминиевый каландр с вручную регулированием.

40. Сила: моментный двигатель с силой 40N для намотки

41. Твердый алюминиевый каландр（1350×Φ70）

42. Система электроконтроля

43. 1 шт. передний и 1 шт. задний Эл.ящик.

44. Качественные отечественные пневматики ( цилиндр, электромагнитный клапан и т.д. )

45. Качественные отечественные электрические элементы

46. Контроллер натяжения и давления

47. Указатель скорости нити 1шт., счетчик метра 1 шт., точность 0,1%

48. Инструкция.

49. Кнопка для срочного стопа на начале и конце машины

50. EMERSON преобразователь 1шт.

51. Наружные части покрываты чехолом, шестерёнчатый привод.

52. Силовая система: 1 шт. двигатель преобразователи с мощностью 2,2 кВт ( для охлаждении ); моментный двигатель с силой 25N ( для намотки )

VI. Провождающие вещи:

1. Набор инструментов                       2. Пневматическое соединение: 3 шт.

3. Труба электрического нагревания: 3 шт.     4. Пневматическое ружье 1 шт.

VII. Цвет и сторона движения машины

1. Цвет: по требованию заказчика, смоляной матовый лак, бледно-желтый цвет

2. Сторона работы: по требованию заказчика.

VIII Прикрепленные документы:

1. Инструкция

2. Схема машины и схема фундамента

3. Схемы оси анилоксового ( Anilox ) ролика и оси резинового ролика

IX Стандарт проверки

1. Проверять пуск без нагрузки ( на заводе поставщика )

Скорость пуска при проверки: 0-60м/мин.

Время работы при проверки машины: непрерывно работать 12 часов при нормальном положении работы

Стандарт соответствия:

A. без вибрации                        B. Работает ровно

C. Без лишнего шума                   D.температуры регулируют нормально

E. все каландры нормально работают    F. Без обстановки паузы, происшедшие без причины

2. Пуск с нагрузкой ( впервые - на заводе поставщика, второй раз – на месте заказчика )

Скорость пуска при проверки:30м/мин. шума ниже 120 dB ( без ветрового двигателя )

Количество машины для проверки: по договоренности

Стандарт соответствия:

A. Все проводы надо правильно и прочно соединяться.

B. Выключатель, реле, контактор, контроллер температуры, датчик, кодировщик, приборы и т.д – все качественные отечественные, выключатель для общего питания надо являться выключателем с защитой от утечки тока.

C. Преобразователь - EMERSON преобразователь.

D. Проводы для нагревания – выше 4мм². проводы с некоторыми парами волокна, термостойкие; проводы для сиглала – экранированные, с высоким свойством заземления.

E.  Контроль температуры, качественный радиатор.

F. Соединительные линии, чистые, безопастные, с высоким свойством заземления.